ما الفرق بين 17-4PH H1150 وH900؟
ترك رسالة
إذا كنت تقوم بتوريد الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH (UNS S17400 / ASTM A564 Type 630)، فإن أحد أهم القرارات هو اختيار حالة التعتيق الصحيحة. على الرغم من أن H900 وH1150 مصنوعان من نفس درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المقسى بالترسيب، إلا أن أداءهما النهائي يختلف بشكل كبير بسبب اختلاف درجات حرارة التقادم.
يشير تعيين H إلى درجة حرارة الشيخوخة بالفهرنهايت. يمثل H900 الشيخوخة عند حوالي 900 درجة فهرنهايت (482 درجة)، بينما يمثل H1150 الشيخوخة عند حوالي 1150 درجة فهرنهايت (621 درجة).
ما هو شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH H1150؟
شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH H1150 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من مادة المارتينسيتية المتصلبة بالكروم والنحاس. تتضمن حالة المعالجة الحرارية "H1150" حفظ المادة عند درجة حرارة 1150 درجة فهرنهايت لمدة 4 ساعات يليها تبريد الهواء؛ بالمقارنة مع الظروف القديمة عند درجات حرارة منخفضة، فإنه يوفر صلابة عالية، وصلابة أقل (حوالي 27-35 HRC)، ومقاومة جيدة للإجهاد، مما يجعل من السهل التشكيل واللحام والآلة. يتم استخدامه بشكل شائع للمكونات في المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية، وكذلك للمثبتات، والتروس، والبطانات.
ما هو شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH H900؟
ينتمي شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH H900 إلى فئة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي المتصلب -الترسيب (الدرجة 630 / UNS S17400) ويتم معالجته بالحرارة-عند 900 درجة فهرنهايت (482 درجة ). تمنح حالة التقادم "H900" المحددة هذه المادة قوة شد عالية للغاية (حوالي 190-200 كيلو لكل بوصة مربعة) وصلابة عالية (40-48 HRC)، مما يوفر مستوى من مقاومة التآكل يمكن مقارنته بالفولاذ المقاوم للصدأ القياسي 304. على الرغم من أن صلابته أقل-مع انخفاض في قوة التأثير والمرونة مقارنةً بعمليات التعتيق-ذات درجات الحرارة المرتفعة مثل H1150، إلا أن هذه الخصائص تجعله خيارًا مثاليًا للتطبيقات الصناعية عالية الضغط.
ما الفرق بين 17-4PH H1150 وH900؟
يكمن الاختلاف الأساسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH في ظروف H900 وH1150 في درجة حرارة التعتيق المستخدمة أثناء المعالجة الحرارية. يتم تحديد عمر حالة H900 عند 900 درجة فهرنهايت (482 درجة) لتحقيق أقصى قدر من القوة والصلابة، في حين يتم تحديد عمر حالة H1150 عند 1150 درجة فهرنهايت (621 درجة)، مما يؤدي إلى صلابة وليونة فائقة ولكن قوة وصلابة أقل.
17-4PH H900 مقابل H1150: الاختلافات الرئيسية
| ملكية | الحالة H900 (ذروة العمر) | الحالة H1150 (متجاوز) |
| عملية المعالجة الحرارية | معتق عند 900 درجة فهرنهايت (482 درجة) لمدة ساعة واحدة، بارد بالهواء. | يعتنق عند 1150 درجة فهرنهايت (621 درجة) لمدة 4 ساعات، بارد بالهواء. |
| قوة الشد، في نهاية المطاف | 190 - 200 كيلو ثانية (1310 ميجا باسكال) دقيقة | 135 - 145 كيلو إس آي (930 - 1000 ميجا باسكال) دقيقة |
| قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | 170 - 185 كيلو ثانية (1170 ميجا باسكال) دقيقة | 105 - 125 كيلو إس آي (724 - 860 ميجا باسكال) دقيقة |
| الصلابة (روكويل سي) | 40 - 45 لجنة حقوق الإنسان | 28 - 35 لجنة حقوق الإنسان |
| استطالة (في 2 ") | 10% دقيقة | 16% - 18% كحد أدنى |
| تقليل المساحة | 35% - 40% | 50% - 60% |
| قوة التأثير (Charpy V-الشق) | حوالي. 5 - 15 قدم-رطل (منخفض) | حوالي. 30 - 50 قدم-رطل (عالي) |
17-4PH H900 مقابل H1150: ثبات الأبعاد
17-4PH يخضع لانكماش طفيف أثناء عملية الشيخوخة.
الانتقال من الحالة A إلى H900: حوالي 0.0004 إلى 0.0006 بوصة/بوصة.
الانتقال من الحالة A إلى H1150: حوالي 0.0009 إلى 0.0012 بوصة/بوصة.
17-4PH H900 مقابل H1150: قابلية التشغيل الآلي
يعد H1150 أسهل بكثير في الماكينة من H900. تفضل العديد من ورش الآلات شراء H1150 أو محلول -الصلب (الحالة A)، وإكمال غالبية عمليات التشغيل الآلي، ثم إجراء المعالجة الحرارية لتحقيق الحالة النهائية المطلوبة (على الرغم من أن المعالجة الحرارية اللاحقة للتشغيل الآلي - قد تؤدي إلى تغييرات طفيفة في الأبعاد).
هل H900 أقوى من H1150؟
نعم، H900 أقوى وأصعب بكثير من H1150. في الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH، تنتج درجات الحرارة المنخفضة للشيخوخة قوة وصلابة أعلى، في حين أن درجات الحرارة المرتفعة مثل 1150 درجة فهرنهايت تتاجر بالقوة من أجل صلابة وليونة أفضل.
هل H1150 أكثر مقاومة للتآكل من H900؟
نعم، يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH في حالة H1150 مقاومة فائقة للتآكل مقارنة بحالة H900، خاصة فيما يتعلق بمقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. تؤدي درجة حرارة التعتيق المرتفعة (مثل 1150 درجة فهرنهايت) إلى زيادة عمر السبيكة-، وبالتالي تقليل الضغط والصلابة الداخلية؛ مقارنةً بحالة H900-التي تحقق ذروة القوة - تعمل هذه المعالجة على تحسين صلابة المادة وليونتها ومرونتها بشكل كبير في البيئات المسببة للتآكل.
17-4 PH H1150 مقابل H900: كيف تختار؟
حدد شرط H900 إذا تم استيفاء المعايير التالية:
الهدف الأساسي هو تحقيق أعلى قوة شد ممكنة، كما أن صلابة السطح العالية مطلوبة لمقاومة التآكل.
بيئة التشغيل غير-قابلة للتآكل وخالية من أحمال الصدمات (على سبيل المثال، أدوات التثبيت الصغيرة، ودبابيس الطيران عالية التحميل{{3}).
حدد شرط H1150 إذا تم استيفاء المعايير التالية:
سيتعرض المكون لأحمال تأثير، أو سيتطلب الأمر تصنيعًا مكثفًا.
تحتوي البيئة على وسائط مسببة للتآكل، ويعد منع خطر التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) أمرًا بالغ الأهمية (على سبيل المثال، الصمامات وأعمدة المضخات في صناعة النفط والغاز).
17-4PH H900، H1025، وH1150 مورد ومصنع الفولاذ المقاوم للصدأ
بالنسبة للعملاء الذين يشترون ألواح وقضبان وأجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH (درجة H900 أو H1150)، فإن التحكم في حالة المواد أمر بالغ الأهمية.
قبل الشحن، تتوفر الوثائق لكل دفعة، بما في ذلك إمكانية تتبع رقم الحرارة وتقارير اختبار الشد ونتائج اختبار الصلابة. تساعد سجلات فحص الأسطح العملاء على تجنب مخاطر الشراء الشائعة-مثل ظروف التعتيق غير الصحيحة، أو عدم كفاية الصلابة، أو التناقضات بين المواد الموردة ومواصفات الرسم.
17-4PH H900/H1150 مواصفات الفولاذ المقاوم للصدأ
| نماذج المنتجات | القضبان المستديرة، والقضبان السداسية، والقضبان المربعة، والقضبان المسطحة، واللوحة، والصفائح، والمطروقات المخصصة |
| عملية التصنيع | مدرفلة على الساخن، أو مسحوبة على البارد، أو مطحونة بدون مركز، أو مطروقة |
| الامتثال للمعايير | ASTM A564 (الأشرطة والأشكال)، ASTM A693 (الألواح والصفائح)، AMS 5643 |
| الشروط المتاحة |
H900: معتق عند 900 درجة فهرنهايت (قوة عالية، 40-45 HRC) H1150: معتق عند 1150 درجة فهرنهايت (صلابة عالية، 28-35 HRC) الحالة أ: المحلول الصلب (جاهز للمعالجة الحرارية للعملاء) |
| نطاق الحجم (أشرطة) |
القطر: 5.0 مم – 500 مم (مسحوب على البارد أو مدرفل على الساخن/مشكل) الطول: 3000 مم - 6000 مم (أو قطع مخصص -إلى-الحجم) |
| نطاق الحجم (لوحات) |
السُمك: 3.0 مم – 100 مم العرض: 1000 ملم، 1219 ملم، 1500 ملم، 2000 ملم |
| الانتهاء من السطح | أسود (مدرفل على الساخن)، ساطع (مقشر/مصقول/مطحون)، رقم 1 (مخلل) |
| التفتيش (اختياري/NDT) |
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): وفقًا لـ سبتمبر 1921 أو ASTM A388 اختبار التأثير: فتحة Charpy V- (ضرورية لـ H1150) فحص الأبعاد: ميكرومتر ليزر لأشرطة الدقة |
| شهادة | شهادة اختبار المطحنة (MTC) وفقًا للمعيار EN 10204 3.1 (3.2 اختياري) |
| التعبئة والتغليف |
الحزم: مؤمنة بشرائط فولاذية للقضبان الحماية: أغطية طرفية بلاستيكية وغلاف ورقي/فيلم بلاستيكي مقاوم للماء التغليف الخارجي: حالات الخشب الرقائقي المقوى أو الصناديق الفولاذية للشحن البحري |
| علامات الشحن | رقم الحرارة، الدرجة، الحجم، الوزن الصافي/الإجمالي، صنع في الصين |
معلومات طلب عرض الأسعار المطلوبة:
لتقديم عرض أسعار دقيق، يرجى تحديد التفاصيل التالية:
شكل المنتج: (على سبيل المثال، شريط دائري)
الأبعاد: (على سبيل المثال، القطر 50 مم × الطول 6000 مم)
الحالة: (H900 أو H1150)
تشطيب السطح: (على سبيل المثال، مشرق/مصقول)
الكمية: (على سبيل المثال، 5 طن)
جودة السطح
بالنسبة للقضبان اللامعة (H900/H1150)، فإننا نقدم عملية طحن غير مركزية بدرجات تحمل تبلغ h8 أو h9، مما يضمن أن القضبان جاهزة للاستخدام الفوري في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة-.
التفتيش والموثوقية
Ultrasonic Testing (UT): For large-diameter forged bars (e.g., >200 مم)، نقوم بإجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% للتأكد من عدم وجود فراغات أو تشققات داخلية.
إمكانية التتبع الكامل: يتم تمييز كل شريط أو لوحة برقم حراري فريد، مما يسمح بإمكانية التتبع مرة أخرى إلى تقرير ذوبان المواد الخام.
تغليف الصادرات
الحماية ضد-الصدأ: يتم طلاء أسطح القضبان بزيت مضاد-للصدأ قبل تغليفها بالبلاستيك.
علب الخشب الرقائقي: نستخدم علب خشب رقائقي خالية من التبخير- لمنع حدوث أضرار مادية (مثل الانحناء أو الخدش) أثناء النقل عبر المحيطات لمسافات طويلة-.
