2507 الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل السبائك 31: الاختلافات الرئيسية

هل تختار سبيكة مقاومة للتآكل لأنابيب مياه البحر، أو معدات المعالجة الكيميائية، أو المنصات البحرية، أو الأنظمة التي تتعامل مع الوسائط الحمضية؟ يوفر كل من الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج الوجه 2507 (UNS S32750) وسبائك 31 (UNS N08031 / EN 1.4562) مقاومة ممتازة للتآكل، ومع ذلك تم تصميم كل منهما لبيئات تشغيل مختلفة.

 

 

مقارنة التركيب الكيميائي: 2507 مقابل السبائك 31

التركيب الكيميائي هو العامل الأول الذي يجب على المشترين تقييمه عند مقارنة هاتين السبائكتين. على الرغم من أن كلاهما يحتوي على مستويات عالية من الكروم والموليبدينوم، إلا أن السبائك 31 تحتوي على محتوى أعلى بكثير من النيكل والموليبدينوم، في حين تستخدم 2507 بنية مزدوجة وتقوية النيتروجين لتحقيق قوة ميكانيكية عالية.

العنصر الكيميائي	2507 (أونس S32750)	سبيكة 31 (UNS N08031)
الكربون (ج)	أقل من أو يساوي 0.030	أقل من أو يساوي 0.015
الكروم (الكروم)	24.0–26.0	26.0–28.0
النيكل (ني)	6.0–8.0	30.0–32.0
الموليبدينوم (مو)	3.0–5.0	6.0–7.0
النيتروجين (ن)	0.24–0.32	0.15–0.25
النحاس (النحاس)	أقل من أو يساوي 0.50*	1.0–1.4
المنغنيز (من)	أقل من أو يساوي 1.20	أقل من أو يساوي 2.00
السيليكون (سي)	أقل من أو يساوي 0.80	أقل من أو يساوي 0.30
الحديد (الحديد)	توازن	توازن

 

2507 الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل السبائك 31: PREN

يعد PREN (الرقم المكافئ لمقاومة التنقر) مؤشر فحص مهمًا عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ للبيئات التي تحتوي على الكلوريد.

المعلمة	2507	سبيكة 31
الكروم (الكروم)	25%	27%
الموليبدينوم (مو)	4%	6.5%
النيتروجين (ن)	0.28%	0.20%
PREN المحسوبة	42.28	51.25
تصنيف نموذجي	سوبر دوبلكس	فوق الأوستنيتي

 

الخواص الميكانيكية: 2507 مقابل السبائك 31

الملكية الميكانيكية	2507 (S32750)	سبيكة 31 (N08031)
قوة الشد (ميغاباسكال)	أكبر من أو يساوي 795	أكبر من أو يساوي 650
قوة الخضوع، 0.2% (MPa)	أكبر من أو يساوي 550	أكبر من أو يساوي 276
استطالة (٪)	أكبر من أو يساوي 15	أكبر من أو يساوي 40
صلابة	أقل من أو يساوي 32 HRC	أقل من أو يساوي 220 HB
البنية المجهرية	دوبلكس (الفريت + الأوستينيت)	الأوستنيتي

 

هل 2507 أقوى من السبائك 31؟

نعم، بشكل عام من حيث قوة الخضوع. يبلغ الحد الأدنى لقوة الخضوع النموذجية حوالي 550 ميجا باسكال للوحة 2507 مقارنة بـ 276 ميجا باسكال للوحة ATI 31. ومع ذلك، توفر السبيكة 31 استطالة أكبر، تصل عادةً إلى 40% على الأقل.

 

2507 الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل السبائك 31: مقاومة التآكل والتنقر

2507 (UNS S32750، PREN 41–43) يوفر مقاومة قوية لتنقر الكلوريد مع CPT حوالي 70-80 درجة، وهو متفوق في خدمة SCC لمياه البحر والكلوريد، ومع ذلك فهو يعمل بشكل سيئ في تقليل الأحماض. تحقق السبائك 31 (UNS N08031، PREN أكبر من أو تساوي 48) CPT أعلى من 90 درجة؛ يوفر النحاس المضاف والموليبدينوم العالي مقاومة متوازنة لكل من الكلوريدات وتقليل الوسائط مثل حمض الكبريتيك المخفف. يُفضل استخدامه في البيئات الكيميائية المختلطة من حمض الكلوريد حيث سيعاني 2507 من التآكل العام.

 

2507 الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل السبائك 31: حدود درجة الحرارة والتصنيع

2507 سوبر دوبلكس لديه نافذة تشغيل آمنة وضيقة، يوصى بها للخدمة المستمرة من -50 درجة إلى 300 درجة. يؤدي التعرض الممتد لأكثر من 300 درجة إلى تشكيل مراحل سيجما هشة بسرعة ويدمر المتانة وأداء التآكل. تعمل السبائك 31 الأوستنيتي الفائق بشكل موثوق من درجة حرارة التبريد -196 إلى 550 درجة، مع عدم وجود خطر تكوين الطور المزدوج. 2507 كما تفرض تحكمًا أكثر صرامة في درجة الحرارة البينية أثناء التصنيع، بينما تتحمل السبائك 31 دورات حرارية أوسع دون تدهور الطور.

 

2507 الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل السبائك 31: التصنيع واللحام

يتمتع 2507 بصلابة أعلى وبنية مزدوجة من الفريت-الأوستينيت، مما يتطلب سرعات قطع أقل بنسبة 40-50% من الأوستنيتيات القياسية؛ يحتاج اللحام إلى حشو مزدوج متطابق ودرجة حرارة تداخلية أقل من أو تساوي 150 درجة للحفاظ على نسبة الطور المتوازنة. تعتبر السبائك 31 من الأوستنيتيت الأكثر ليونة، وأسهل في التصنيع باستخدام المعلمات الأوستنيتي القياسية، وقابلة للحام باستخدام مواد حشو أساسها النيكل. إنه يتجنب مخاطر ترسيب الفريت، على الرغم من أن محتواه العالي من السبائك لا يزال يتطلب التحكم في مدخلات الحرارة لمنع الفصل بين حدود الحبوب.

 

كيف ينبغي اختيار المواد لأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) وتطبيقات الهندسة البحرية؟

الهندسة البحرية / تحلية مياه البحر:
أنابيب الضغط العالي للتناضح العكسي لمياه البحر (SWRO): استخدم 2507 (الاستفادة من قوتها العالية لتحمل الضغط العالي؛ كما أنها مناسبة تمامًا لمياه البحر في درجة الحرارة المحيطة).
أنظمة الأنابيب لمياه البحر الراكدة أو الساخنة وأسطح مانعة للتسرب: استخدم سبيكة 31 (لمنع تآكل الشقوق).
إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD):
مناطق رش الامتصاص وأقسام مدخل غاز المداخن (تتميز بمحتوى عالي من الكلوريد، والحموضة، ووجود الفلوريد، ودرجات الحرارة المرتفعة): استخدم سبيكة 31.

 

هل السبائك 31 أغلى من الفولاذ المقاوم للصدأ 2507؟

تبلغ تكلفة وحدة المواد الخام للسبائك 31 عادةً ما بين 1.5 إلى أكثر من ضعف تكلفة 2507.
بينما تحتوي 2507 على حوالي 7% فقط من النيكل (Ni) و4% من الموليبدينوم (Mo)، فإن السبائك 31 تحتوي على ما يصل إلى 31% من النيكل (Ni) و6.5% من الموليبدينوم (Mo)، بالإضافة إلى 1.2% من النحاس. التقلبات في أسعار السوق الدولية للنيكل والموليبدينوم لها تأثير كبير على تكلفة السبائك 31، مما يؤدي في كثير من الأحيان إلى ارتفاع الرسوم الإضافية على السبائك للشراء.

 

2507 مورد الفولاذ المقاوم للصدأ

إذا كنت تقوم بتوريد 2507 من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج للغاية لمشاريع في الهندسة البحرية، أو تحلية مياه البحر، أو التطبيقات البحرية، أو المعالجة الكيميائية، فيمكن أن توفر GNEE إرشادات وعروض أسعار متخصصة في اختيار المواد لمجموعة واسعة من المنتجات - بما في ذلك الألواح والصفائح والأنابيب والقضبان وتجهيزات الأنابيب ذات الصلة (تخضع لتوافر درجة معينة وحالة الإنتاج).

 

تشتمل حزمة الوثائق الخاصة بنا على شهادات اختبار المواد (MTC) EN 10204 3.1 وسجلات إمكانية تتبع رقم الحرارة ونتائج تفصيلية للتركيب الكيميائي واختبار الخصائص الميكانيكية. علاوة على ذلك، عند الطلب، يمكننا تسهيل تحليل PMI/XRF (تحديد المواد الإيجابية/فلورة الأشعة السينية)، وعمليات فحص الأبعاد، واختبار الموجات فوق الصوتية، وعمليات فحص الطرف الثالث بواسطة مؤسسات مثل SGS، أو BV، أو TÜV.

بالنسبة إلى Alloy 31 (UNS N08031)، يرجى تقديم الأبعاد والمواصفات المطلوبة حتى نتمكن من تأكيد التوفر وإعداد عرض أسعار مخصص. قامت GNEE بتوريد منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ للعملاء في أكثر من 60 دولة حول العالم؛ نحن ندعم احتياجات المشتريات الصناعية المتنوعة من خلال تقديم وثائق المواد الشاملة وتغليف الصادرات المتخصصة وخدمات التنسيق اللوجستي.

اتصل الآن