دليل عملي لمعالجة وتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين

دليل عملي لمعالجة وتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين

إزالة الكبريت من غاز المداخن تواجه منشآت الطاقة التي تعمل بالفحم مستقبلا غامضا في ظل خطط مراقبة جودة الهواء في جميع أنحاء العالم. ومن الضروري تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت بشكل أكبر، وتعد إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) طريقة لتحقيق انخفاض انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت. يعد "الغسل الرطب" لثاني أكسيد الكبريت من غازات المداخن باستخدام ملاط ​​الجير أو الحجر الجيري تقنية ناضجة تم استخدامها كنظام أساسي في أنظمة غلايات المرافق منذ السبعينيات. يمكن لأجهزة غسل الغاز الحديثة حاليًا إزالة 90% من ثاني أكسيد الكبريت من غازات العادم. تتكون وحدات FGD الحديثة من عدة مناطق ذات درجات حرارة مختلفة ومحتويات الكلوريد ودرجة الحموضة. تم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 (S32205) في أجهزة FGD في أوروبا وآسيا والأمريكتين بسبب تكلفته المنخفضة ومقاومته الأفضل للتآكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. نظرًا لقوتها العالية، ومقاومتها الجيدة للتآكل، ومتانتها العالية بعد اللحام، فقد أصبحت المادة الأكثر شيوعًا لأبراج امتصاص FGD.

تتطلب تحلية مياه البحر مواد تتحمل الاختبارات الأكثر صرامة بسبب محتواها العالي من الكلوريد ودرجة الحرارة المرتفعة وبيئة العمليات المسببة للتآكل. إن تاريخ تحلية المياه هو في الأساس تاريخ من تطور المواد، حيث يسعى عملاء تحلية المياه إلى تحقيق التوازن بين متطلبات مقاومة التآكل والحاجة إلى إبقاء الاستثمارات في متناول الجميع. في مشاريع تحلية المياه المبكرة، كانت مبخرات معدات تحلية المياه متعددة المراحل (MSF) ومتعددة التأثير (MED) مصنوعة من الفولاذ الكربوني. في وقت لاحق، كانت مبخرات MSF مغطاة عمومًا بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L. تم طلاء غرفة التبخر MED أولاً براتنج الإيبوكسي ثم تم تغطيتها لاحقًا بالفولاذ المقاوم للصدأ.