AMS 5528 17-7ملف PH من الفولاذ المقاوم للصدأ
ترك رسالة
ما هو ملف AMS 5528 17-7PH للفولاذ المقاوم للصدأ؟
ملف AMS 5528 17-7PH من الفولاذ المقاوم للصدأ (UNS S17700 / 1.4568 / AISI 631) عبارة عن شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الأداء-للترسيب-مصمم خصيصًا للفضاء، والينابيع الدقيقة، والمعدات الكيميائية، والمكونات عالية القوة-.
في حالة التلدين -في المحلول (الحالة أ)، تتميز لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ 17-7PH بقابلية تشغيل ممتازة على البارد، مما يسمح بسهولة الختم والثني والتشكيل. بعد معالجات الشيخوخة مثل RH950، TH1050، أو CH900، يمكن أن تصل قوة الشد إلى حوالي 1300-1800 ميجاباسكال. وهذا أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 القياسي. وفي الوقت نفسه، فإنه يحافظ على خصائص التعب الاستثنائية، مما يجعله مثاليًا لتصنيع النوابض، وحلقات التثبيت، ومثبتات الفضاء الجوي، والأجزاء الميكانيكية الدقيقة التي تعمل تحت أحمال دورية عالية.
الشركة المصنعة لملفات الفولاذ المقاوم للصدأ AMS 5528
يمكن تخصيص ملف AMS 5528 17-7PH من الفولاذ المقاوم للصدأ الذي توفره GNEE بأحجام وظروف وتشطيبات سطحية مختلفة وفقًا لرسومات العميل والمتطلبات الهندسية. تتضمن حالات المعالجة الحرارية المتوفرة الحالة A، وCH900، وRH950، وTH1050. نحن ندعم المعالجة المخصصة للسمك الذي يتراوح من 0.03 إلى 3.0 مم تقريبًا والعرض من 10 إلى 1500 مم، مما يلبي بشكل كامل احتياجات التصنيع من النوابض الدقيقة وأجزاء الطيران والأختام الإلكترونية والأجهزة الطبية.
AMS 5528 17-7مواصفات ملف PH
| ميزة | التفاصيل الفنية / المواصفات |
| درجة المادة | 17-7PH (تصلب الكروم - بالنيكل والألومنيوم) |
| تسمية UNS | أونس S17700 |
| المواصفات القياسية | AMS 5528 (مواصفات المواد الفضائية) |
| حالة التسليم | الحالة أ (المحلول معالج حرارياً) |
| نموذج المنتج | لفائف مدرفلة على البارد / قطاع / ورقة |
| نطاق السماكة | 0.05 مم - 4.0 مم (سمك الملف القياسي) |
| نطاق العرض | 10 ملم – 1219 ملم (القطع متاح) |
| الانتهاء من السطح | 2B، ملدن ساطع (BA)، رقم . 4 (مصقول) |
AMS 5528 17-7التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ PH
| عنصر | الوزن % (النطاق/الحد الأقصى) |
| الكربون (ج) | 0.09% كحد أقصى |
| المنغنيز (من) | 1.00% كحد أقصى |
| الفوسفور (ف) | 0.040% كحد أقصى |
| الكبريت (S) | 0.030% كحد أقصى |
| السيليكون (سي) | 1.00% كحد أقصى |
| الكروم (الكروم) | 16.00% – 18.00% |
| النيكل (ني) | 6.50% – 7.75% |
| الألومنيوم (آل) | 0.75% – 1.50% |
| الحديد (الحديد) | توازن |
الخواص الميكانيكية (الحالة أ - كما تم تسليمها)
عادة ما يتم توفير المواد AMS 5528 فيالحالة أ. في هذه الحالة، تكون المادة لينة وقابلة للسحب للتشكيل.
| ملكية | القيمة (الشرط أ) |
| قوة الشد القصوى (UTS) | 150 كيلو لكل بوصة مربعة (1035 ميجا باسكال) كحد أقصى |
| قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | 55 كيلو لكل بوصة مربعة (380 ميجا باسكال) كحد أقصى |
| استطالة (في 2 بوصة) | 20% دقيقة (يختلف حسب السُمك) |
| صلابة (روكويل) | 92 HRB كحد أقصى |
المعالجة الحرارية وخصائص تصلب نموذجية
بعد التشكيل في الحالة (أ)، يمكن تصلب 17-7PH من خلال سلسلة من المعالجات الحرارية (التحول والترسيب). الشرطان الأكثر شيوعًا هماث1050وRH950.
| ملكية | الحالة TH1050 | الحالة RH950 |
| قوة الشد (UTS) | 170 كيلو لكل بوصة مربعة (1170 ميجا باسكال) دقيقة | 210 كيلو لكل بوصة مربعة (1450 ميجا باسكال) دقيقة |
| قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | 140 كيلو لكل بوصة مربعة (965 ميجا باسكال) دقيقة | 190 كيلو لكل بوصة مربعة (1310 ميجا باسكال) دقيقة |
| الصلابة (روكويل سي) | 38 ساعة دقيقة | 44 ساعة دقيقة |
AMS 5528 17-7تطبيقات لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ PH:
مكونات الفضاء الجوي: الحواجز والجلود والأجزاء الهيكلية.
النوابض والحلقات: -نوابض عالية القوة يجب أن تعمل في درجات حرارة تصل إلى 600 درجة فهرنهايت (316 درجة ).
أغشية الضغط: فترة إجهاد ممتازة في أجهزة استشعار الضغط-.
المنافيخ وهياكل قرص العسل: تستخدم في الألواح الملحومة خفيفة الوزن وعالية القوة.
سعر لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ 17-7PH للكيلوغرام الواحد
يتراوح سعر 17-7PH من لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً من 2.80 دولارًا أمريكيًا إلى 6.00 دولارًا أمريكيًا للكيلوجرام الواحد، ويعتمد ذلك إلى حد كبير على حجم الطلب والسمك وظروف السوق. يمكن أن يؤدي تقديم -طلبات كبيرة ومباشرة-من المصنع مع موردي الجملة إلى خفض سعر الوحدة، في حين أن ملفات البيع بالتجزئة أو تلك التي تخضع للتقطيع الدقيق تتطلب أسعارًا أعلى نسبيًا.
إذا كنت بحاجة إلى معلومات محددة، يرجى إعلامنا:
ما هي الحالة أو مستوى المزاج الذي تحتاجه (على سبيل المثال، الحالة A أو CH 900 أو TH 1050)؟
ما هي أبعاد السمك والعرض المطلوبة؟
ضبط الجودة
فيما يتعلق بمراقبة الجودة، تتمتع GNEE بخبرة تزيد عن 18 عامًا في تصدير الفولاذ المقاوم للصدأ. نحن نقدم شهادات اختبار المطحنة القياسية (MTC) AMS 5528، وتقارير فحص EN 10204 3.1، وتحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخصائص الميكانيكية، وفحص الصلابة، ودعم عمليات فحص الطرف الثالث مثل SGS أو BV. وهذا يضمن إمكانية تتبع الحرارة والدفعة بشكل شامل لكل لفة من شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 17-7PH.
بالإضافة إلى ذلك، يدعم GNEE خدمات BA، و2B، والتشطيبات المدرفلة على البارد-، والتقطيع الدقيق، وخدمات القطع -إلى-الطول، ومعالجة OEM. تساعد هذه الخدمة الشاملة العملاء على حل التحديات الشائعة في الحصول على ملفات عالية القوة من الفولاذ المقاوم للصدأ-، بما في ذلك التحكم الصارم في تحمل الأبعاد، ومطابقة حالة المعالجة الحرارية-، والمهل الزمنية غير المتوقعة للتسليم.
التعبئة والتغليف:
تغليف الحوائط من عين-إلى-سماء أو عين{2}}إلى-ورق مقاوم للماء ومنصات خشبية للتصدير العالمي.
التعليمات
س: ما هي الاختلافات بين عمليات المعالجة الحرارية TH1050 وRH950؟
ج: كلاهما عمليتان تصليب شائعتان بموجب معيار AMS 5528:
TH1050 (حالة TH1050): تبلغ قوة الشد القصوى (UTS) حوالي 170 كيلو لكل بوصة مربعة. تتضمن هذه العملية معالجة تكييفية عند 1400 درجة فهرنهايت متبوعة بالتعمير عند 1050 درجة فهرنهايت. وهي عملية بسيطة نسبيًا ولكنها تنتج قوة أقل قليلاً من عملية RH950.
RH950 (حالة RH950): تبلغ قوة الشد القصوى (UTS) حوالي 210 كيلو لكل بوصة مربعة. تتضمن هذه العملية خطوة معالجة مبردة (-100 درجة فهرنهايت) لضمان التحول الكامل للمارتنسيت، يليها التعتيق عند 950 درجة فهرنهايت. وهي توفر أعلى قوة ومقاومة للتعب.
س: هل 17-7PH مغناطيسي؟
ج: في الحالة "أ" (الحالة التي يتم تسليمها فيها وفقًا لمعيار AMS 5528)، تكون المادة في المقام الأول غير-مغناطيسية (أو تظهر مغناطيسية ضعيفة جدًا فقط). ومع ذلك، بعد المعالجة الحرارية لحالة TH أو RH، تتحول البنية المجهرية إلى مارتنسيت، مما يجعل المادة مغناطيسية بقوة.
س: كيف يمكن مقارنة 17-7PH بالفولاذ المقاوم للصدأ 301 لتطبيقات الزنبرك؟
ج: يعتمد الفولاذ المقاوم للصدأ 301 فقط على العمل البارد (الدرفلة) لتحقيق خصائص الزنبرك، في حين أن 17-7PH يحققها من خلال المعالجة الحرارية.
يوفر 17-7PH ثباتًا فائقًا للأبعاد وقوة أعلى عند درجات حرارة تصل إلى 600 درجة فهرنهايت (316 درجة). في حين أن 301 أقل تكلفة، فإنه يفقد خصائصه الربيعية بسرعة عند درجات الحرارة المرتفعة.
س: هل يمكن لحام مادة AMS 5528؟
ج: نعم. 17-7يمكن لحام PH باستخدام الطرق الشائعة مثل لحام TIG (غاز التنغستن الخامل) أو لحام MIG (الغاز الخامل المعدني). ومع ذلك، نظرًا لأنه عبارة عن فولاذ متصلب بالترسيب-، فإن خصائص منطقة اللحام ستختلف عن خصائص المعدن الأساسي. للحصول على الأداء الأمثل، يوصى باستخدام محلول -تصلب المكون بالكامل بعد اللحام (إعادته إلى الحالة "A") قبل متابعة المعالجة الحرارية الكاملة.
س: ما هو السطح النهائي النموذجي لملف AMS 5528؟
ج: تشطيب السطح الأكثر شيوعًا هو 2B (المدلفن على البارد، والمُلدن، والمخلل). تتوفر أيضًا منتجات Bright Annealed (BA) لتطبيقات الفضاء الجوي والتطبيقات-عالية الدقة؛ وتنتج هذه العملية سطحًا أكثر نعومة ولمعانًا، وبالتالي تقليل الاحتكاك وتحسين الجودة الجمالية.
