ASTM A790 S32205 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة لصناعة الغاز النفطي

لماذا لا تزال خطوط الأنابيب في صناعة النفط والغاز تعاني من التآكل التنقري، أو التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC)، أو حتى الفشل المفاجئ عند تعرضها لبيئات قاسية-مثل تلك التي تتميز بمحتوى عالي من الكلوريد، والتعرض لـ H₂S، ودرجات الحرارة المنخفضة؟ ويكمن المفتاح في ما إذا كان التركيب الكيميائي للمادة، وقيمة PREN، ومعايير الامتثال، والخصائص الميكانيكية تلبي بالفعل شروط الخدمة المطلوبة.

 

GNEE هي المورد لASTM A790 S32205 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة، وتتميز بقدرة إنتاجية شهرية تبلغ 350 طنًا. نحن نقدم خدمات توصيل موثوقة للأنابيب الفولاذية المزدوجة خلال 15 إلى 25 يومًا، مصحوبة بوثائق الفحص الكاملة. جميع الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ المزدوجة ASTM A790 S32205 المصنعة بواسطتنا تتوافق مع معايير NACE MR0175 / ISO 15156. نحن نقدم خيارات الأنابيب الملحومة وغير الملحومة؛ بالنسبة لخطوط نقل الضغط العالي-، عادةً ما تكون الأنابيب غير الملحومة هي الخيار المفضل، في حين يتم اختيار الأنابيب الملحومة للتطبيقات ذات-الأقطار الكبيرة.

تحتوي الأنابيب المبردة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ UNS S32205 على 22-23% Cr، و4.5-6.5% Ni، و3.0-3.5% Mo، و0.14-0.20% N. يتجاوز PREN (العدد المكافئ لمقاومة التنقر) 35، مما يضمن التطبيق الآمن في بيئات الوسائط الحمضية التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين (H₂S).

تحقق الأنابيب المستديرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ UNS S32205 عادةً طاقة تصادم أكبر من أو تساوي 100 J عند درجات حرارة مبردة تبلغ -46 درجة. علاوة على ذلك، فإن مستوى صلابة HRC أقل من أو يساوي 28 مطلوب بشكل عام لمنع تكسير إجهاد الكبريتيد (SSC) في البيئات التي تحتوي على H₂S، وبالتالي ضمان الحفاظ على السلامة الهيكلية حتى في ظل الظروف القاسية.

 

UNS S32205 مواصفات الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ

مواصفات الأنابيب	أستم A790 / أسم سا 790
معيار الأنابيب	DIN، JIS، ASTM، EN، GB، AISI، ASME
سمك الأنابيب	0.3 ملم – 50 ملم
القطر الخارجي للأنبوب غير الملحوم	6.00 ملم OD حتى 250 ملم OD، مقاسات تصل إلى 12 بوصة ملحوظة
جدول الأنابيب	SCH 5، SCH10، SCH 40، SCH 80، SCH 80S، SCH 160، SCH XXS، SCH XS
نهاية الأنابيب والأنبوب	نهاية عادية، نهاية مشطوفة، أنبوب مداس.

 

التركيب الكيميائي لأنابيب ASTM A790 S32205

درجة	ج- أقل من أو يساوي	من أقل من أو يساوي	ف أقل من أو يساوي	S أقل من أو يساوي	سي أقل من أو يساوي	ني	كر	شهر	N	النحاس
S32205	0.03	2.00	0.03	0.02	1.00	4.5–6.5	22.0–23.0	3.0–3.5	0.14–0.20	–

 

الخواص الميكانيكية للأنابيب غير الملحومة على الوجهين 2205 ss

الخصائص الميكانيكية	الشد، دقيقة، كسي [ميغاباسكال]	العائد، دقيقة، كيسي [ميغاباسكال]	استطالة،٪ (دقيقة)	صلابة، HB (كحد أقصى)
S32205	95 [655]	65 [450]	25	290

 

ASTM A790 Gr UNS S32205 مخطط تسامح الأنابيب

O0.0D0.0 +/- بوصة	سمك الجدار بوصة	O0.0D0.0 بوصة
0.0025	أكثر من 0.0165 - 0.0220	3-1/2" - 5" بما في ذلك 0.0
0.0020	0.0083 - 0.0165
0.0010	أكثر من 0.0065 - 0.0134	1 - 1-1/2" بما في ذلك 0.0
0.0008	0.0025 - 0.0065
0.0010	أكثر من 0.0065 - 0.0134	1/2" - 1" بما في ذلك 0.0
0.0005	0.0025 - 0.0065
0.0013	أكثر من 0.0065 - 0.0109	2" - 2-1/2" بما في ذلك 0.0
0.0012	0.0032 - 0.0065
0.0014	أكثر من 0.0109 - 0.0165
0.0011	أكثر من 0.0049 - 0.0083	1-1/2" - 2" بما في ذلك 0.0
0.0010	0.0025 - 0.0049
0.0012	أكثر من 0.0083 - 0.0148
0.0020	أكثر من 0.0165 - 0.0220	2-1/2" - 3-1/2" بما في ذلك 0.0
0.0014	0.0032 - 0.0165

 

 

مخطط وزن الأنابيب ASTM A790 UNS S32205

مصادر القدرة النووية	سمك الجدار		القطر الخارجي		وزن		وزن
	بوصة	المليمتر	بوصة	المليمتر	كجم/متر	جدول	رطل/قدم
1/2″	0.0109	2.0769	0.0840	21	1.0268	40 ستاد	0.0851
	0.0147	3.0734			1.0621	80 ستاد	1.0088
3/4″	0.0113	2.0870	1.0050	27	1.0684	40 ستاد	1.0131
	0.0154	3.0912			2.0195	80 ستاد	1.0474
1″	0.0133	3.0378	1.0315	33	2.0501	40 ستاد	1.0679
	0.0179	4.0547			3.0325	80 ستاد	2.0172
1 1/4″	0.0140	3.0556	1.0660	42	3.0385	40 ستاد	2.0273
	0.0191	4.0851			4.0464	80 ستاد	2.0997
1 1/2″	0.0145	3.0683	1.0900	48	4.0048	40 ستاد	2.0718
	0.0200	5.0080			5.0409	80 ستاد	3.0361

 

المعالجة الحرارية للأنابيب الملحومة ذات التماس المزدوج S32205 المستقيمة -

عملية	قيمة
درجة حرارة التلدين F [درجة]	1870 إلى 2010 [1020 إلى 1100]
التبريد	التبريد السريع في الماء أو الهواء

 

DIN 1.4462 مخطط تصنيف ضغط الأنابيب والأنابيب

ASTM A790 UNS S32205 الأنابيب OD (في.)	سمك الجدار لأنبوب ASTM A790 UNS S32205 (بوصة)
	0.028	0.035	0.083	0.049	0.065	0.095	0.109	0.120
	ضغط العمل (رطل لكل بوصة مربعة)
1/8	7900	10100
1/4	3700	4800		7000	9500
5/16		3700		5400	7300
3/8		3100		4400	6100
1/2		2300		3200	4400
3/4			4000	2200	3000	4600
1			2900		2200	3400	3900	4300

 

-الاختبارات غير المدمرة (NDT)

تعمل خطوط أنابيب النفط والغاز عادةً تحت ضغط عالٍ؛ وبالتالي، حتى أدنى عيب يمكن أن يؤدي إلى حادث كارثي.
UT (اختبار الموجات فوق الصوتية): يفحص الجزء الداخلي من جدار الأنبوب بحثًا عن وجود طبقات أو شقوق.
ET (اختبار تيار إيدي): يقوم بفحص العيوب السطحية.
الاختبار الهيدروستاتيكي: إجراء إلزامي، يتم إجراؤه عادةً عند مستويات ضغط أعلى من تلك المستخدمة في الأنابيب الصناعية القياسية.

 

"يتم التعامل مع جميع الأنابيب S32205 حصريًا باستخدام حبال النايلون والحشوات غير المعدنية-للحد من مخاطر تلوث الفولاذ الكربوني، مما يضمن أداء المادة على المدى الطويل-في بيئات الخدمة الحامضة."

التعليمات

س: ما الفرق بين S31803 وS32205؟
ج: على الرغم من أن S32205 غالبًا ما يستخدم بالتبادل، إلا أنه يعد نسخة مطورة من S31803. يحتوي S32205 على مستويات دنيا أعلى من الكروم (22%)، والموليبدينوم (3.0%)، والنيتروجين (0.14%)، مما يضمن مقاومة أفضل للتآكل وقيمة PREN أعلى (عادةً أكبر من أو تساوي 35). الأكثر حداثة

تحدد المشاريع S32205 لضمان أقصى قدر من الموثوقية.

 

س: هل يمكن استخدام أنابيب S32205 في بيئات ذات درجات حرارة منخفضة-؟
ج: نعم، يتمتع S32205 بصلابة جيدة في درجات الحرارة تحت-الصفر. نقوم بإجراء اختبار تأثير Charpy V-Notch Impact Test عند -40 درجة أو -46 درجة لكل متطلبات المشروع للتأكد من أن الأنابيب لا تعاني من فشل هش في المناخات الباردة أو التطبيقات البحرية.