درجات وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام

درجات وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام

1.904 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق الذي اخترعته الشركة الفنلندية OUTOKUMPU. نسبة كتلة النيكل هي 24% إلى 26%، نسبة كتلة الكربون أقل من 0.02%، ولها مقاومة ممتازة للتآكل. ، لديه مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحامض الخليك، وحمض الفورميك، وحمض الفوسفوريك، ولديه أيضًا مقاومة جيدة لتآكل الشق ومقاومة التآكل الإجهادي. إنها مناسبة لحمض الكبريتيك بتركيزات مختلفة أقل من 70 درجة. يمكنه تحمل حمض الأسيتيك بأي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي ولديه مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض المختلطة من حمض الفورميك وحمض الأسيتيك. صنفها المعيار الأصلي ASMESB-625 على أنها سبيكة قائمة على النيكل، وصنفها المعيار الجديد على أنها فولاذ مقاوم للصدأ. تمتلك الصين فقط درجة مماثلة من الفولاذ 015Cr19Ni26Mo5Cu2، ويستخدم عدد قليل من الشركات المصنعة للأدوات الأوروبية الفولاذ المقاوم للصدأ 904L كمادة رئيسية. على سبيل المثال، أنبوب القياس الخاص بمقياس التدفق الكتلي E+H مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، كما أن علبة ساعات رولكس مصنوعة أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L.

2.321 الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن استبدال الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم، والذي يضيف التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات وله خصائص ميكانيكية جيدة عند درجات الحرارة العالية، بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون للغاية. باستثناء المناسبات الخاصة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة التآكل الهيدروجيني، لا يُنصح باستخدامه بشكل عام.

3.347 الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالنيوبيوم، إضافة النيوبيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات، ومقاومة التآكل في الأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل هي نفس الفولاذ المقاوم للصدأ 321، وأداء اللحام جيد، ويمكن استخدامه كمقاوم للتآكل. المواد والمواد المقاومة. يستخدم الفولاذ الساخن بشكل رئيسي في الطاقة الحرارية ومجالات البتروكيماويات، مثل صناعة الحاويات والأنابيب والمبادلات الحرارية والأعمدة وأنابيب الأفران في الأفران الصناعية ومقاييس الحرارة لأنبوب الفرن.