كيفية إزالة الصدأ كهروكيميائيًا من أنابيب المبادلات الحرارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

تعد إزالة الصدأ الكهروكيميائي إحدى طرق إزالة الصدأ الشائعة لأنابيب المبادلات الحرارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تستخدم التفاعلات الكهروكيميائية لإذابة الصدأ على سطح الأنبوب.
تعتبر إزالة الصدأ الكهروكيميائي عملية لطيفة وفعالة، كما أنها تسبب ضررًا بسيطًا لأنابيب المبادل الحراري المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

تلميع كهربائيا
التلميع الكهربائي هو وسيلة لتنعيم سطح الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق التحليل الكهربائي. الخطوات المحددة هي كما يلي:
‌إعداد المعدات‌: يتم استخدام قطعة العمل المراد صقلها كأنود ويستخدم المعدن غير القابل للذوبان كالكاثود، ويتم غمرهما في خزان التحليل الكهربائي في نفس الوقت.
‌المعالجة الكهربائية‌: يتم تطبيق التيار المباشر لإذابة الأنود بشكل انتقائي، وبالتالي تحقيق تأثير سطحي ساطع. لا يمكن لهذه الطريقة إزالة الصدأ فحسب، بل يمكنها أيضًا تحسين تشطيب سطح قطعة العمل‌.

إزالة الصدأ كهربائيا
إزالة الصدأ كهربائيا هي إزالة الصدأ على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق التحليل الكهربائي. الخطوات المحددة هي كما يلي:
‌توصيل المعدات‌: يتم استخدام أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ كأنود ويستخدم القطب الخامل ككاثود، وكلاهما مغمور في محلول الإلكتروليت في نفس الوقت.
‌التحكم الحالي‌: من خلال التحكم في كثافة التيار ووقت التحليل الكهربائي، تتم إزالة مقياس الأكسيد ونقطة اللحام بشكل موحد. يمكن لهذه الطريقة إزالة الصدأ السطحي بشكل فعال مع حماية الأنبوب من التآكل المفرط.

السيناريوهات القابلة للتطبيق والمزايا والعيوب
‌ السيناريوهات القابلة للتطبيق: التلميع الكهربائي مناسب لقطع العمل التي تتطلب سطحًا عالي التشطيب، في حين أن إزالة الصدأ كهربائيًا مناسبة لإزالة الصدأ السطحي.
‌ المزايا: يمكن لكلتا الطريقتين إزالة الصدأ بشكل فعال، كما يمكن للتلميع الكهربائي أيضًا تحسين تشطيب قطعة العمل.
‌ العيوب: يتطلب التلميع الإلكتروليتي تكاليف استثمار وصيانة أعلى في المعدات، في حين قد يلزم تشغيل عملية إزالة الصدأ الإلكتروليتية في ظل ظروف محددة لضمان إزالة الصدأ بشكل موحد.

يمكن للطرق المذكورة أعلاه إزالة الصدأ بشكل فعال من سطح أنابيب المبادل الحراري المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع تحسين مقاومتها للتآكل وعمر الخدمة.

يمكن لشركة GNEE توفير التصنيع المسبق لأنابيب الصلب للمبادل الحراري ASTM A213 بأقطار تتراوح من DN15 (1/2 بوصة) إلى DN3000 (120 بوصة)، ودرجات سمك الجدار SCH5S إلى SCH160، وتغطي المواد درجات مختلفة: الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج/ الفولاذ المزدوج الفائق، والسبائك القائمة على النيكل، وسبائك التيتانيوم، وما إلى ذلك.