مراقبة جودة الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ

تستخدم الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في أنظمة الأنابيب البيئية ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة المنخفضة والمقاومة للتآكل. تعد الخواص الميكانيكية وخصائص العملية ومقاومة التآكل ثلاثة مؤشرات مهمة لقياس جودة الأنابيب الفولاذية، كما تعد ضمانات مهمة للملاحة الآمنة للسفن. فكيف تتجنب مشاكل جودة السطح؟

1. مراقبة جودة المواد الخام
المواد الخام المستخدمة في إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة هي بشكل رئيسي قوالب الأنابيب المستديرة المصبوبة بشكل مستمر والفولاذ المستدير المدلفن (المزور). إن ضمان جودة كتل الصلب هو الخطوة الأولى لضمان جودة الأنابيب الفولاذية، بما في ذلك بشكل رئيسي مستوى صناعة الفولاذ، عملية الصب والتبريد، وجودة التشكيل. الأول هو تحسين مستوى صناعة الصلب. من الضروري تقليل العناصر والغازات الضارة (النيتروجين والهيدروجين والأكسجين)، وتحسين توحيد ونقاء المكونات، وتقليل الشوائب غير المعدنية، وتغيير أشكال توزيعها. عندما يكون تكوين البليت غير متساوي ويحدث فصل شديد، فإن الأنابيب الفولاذية المدرفلة ستظهر هيكل شريطي خطير، وبالتالي تقليل الخواص الميكانيكية وخصائص التآكل للأنابيب الفولاذية، أو حتى غير مؤهلة. يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (مثل الكبريتيدات والأكاسيد والسيليكات) في صفائح رقيقة، والتي لن تؤثر فقط على أداء الأنابيب الفولاذية، ولكنها قد تسبب أيضًا تشققات في الأنابيب الفولاذية أثناء عملية الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، فإن انحراف شكل البليت، مثل الاستقامة والقطر والبيضاوية، سيؤثر بشكل مباشر على جودة الثقب، مما يؤدي إلى عيوب جودة أنبوب النفايات.

2. التأكد من دقة وانتظام التحكم في درجة حرارة الفرن
تشمل الأفران المستخدمة في تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أفران تسخين البليت وأفران المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ. تعد دقة التحكم في درجة الحرارة وانتظامها مؤشرين مهمين للحكم على جودة معدات التدفئة وضمانة مهمة لعملية التسخين. لذلك، يجب على الشركات المصنعة التنفيذ الصارم للوائح المتعلقة بعمر خدمة المزدوجات الحرارية ودورة المعايرة، بالإضافة إلى الكشف عن توحيد درجة حرارة الفرن.
يجب أن تأخذ صياغة عملية التسخين في الاعتبار بشكل شامل الخصائص المتأصلة لمعدات الفرن، ونوع وكمية الأنبوب الفارغ أو الأنبوب الفولاذي، والتحكم الصارم في معدل التسخين، ووقت الاحتفاظ ومعدل التبريد لتجنب الشقوق، أو ارتفاع درجة الحرارة أو الاحتراق الزائد.

3. تحسين عملية التفتيش والمعدات
إن فحص المنتجات الوسيطة في عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ هو المفتاح للتحكم في جودة الأنابيب النهائية، وخاصة جودة سطح الجدار الداخلي، الذي يجب فهمه من المصدر. بادئ ذي بدء، من الضروري وضع إجراءات تفتيش ومعالجة معقولة وفعالة لضمان إمكانية اكتشاف المشاكل القائمة ومعالجتها بفعالية. ثانيا، مطلوب أيضا معدات الاختبار الكافية والفعالة. مثل المناظير الداخلية، وأجهزة قياس السُمك، والمصابيح الكهربائية، وما إلى ذلك، يمكنها تحديد نوع العيوب وموقعها بسرعة.

يتم تصنيع قضبان الفولاذ المستديرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة من خلال العمليات الرئيسية للثقب، والسحب على البارد/الدرفلة على البارد، والمحلول الصلب، والاستقامة، والتخليل. تكمل روابط تصنيع الأنابيب المختلفة بعضها البعض، وخاصة مراقبة جودة المواد الخام والمنتجات الوسيطة، وهو ضمان مهم لضمان أن التركيب الكيميائي وجودة السطح والخصائص الميكانيكية وأداء العملية ومقاومة التآكل للأنبوب النهائي يفي بالمتطلبات المواصفات والمعايير.