عيوب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ: المسامية مقابل الشقوق مقابل التقويض مقابل عدم الانصهار

هل تبحث عن طريقة موثوقة لتحديد عيوب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ قبل قبول الأنابيب أو الأنابيب أو الصفائح أو المكونات المصنعة؟ المسامية، والشقوق، والتقويض، ونقص الانصهار هي أربعة عيوب لحام شائعة يمكن أن تؤثر على المظهر، والسلامة الميكانيكية، وضيق التسرب، وأداء التآكل، وعمر خدمة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.

 

بالنسبة للمشترين، السؤال الأكثر أهمية ليس ببساطة "هل يبدو اللحام جيدًا؟" بل بالأحرى "ما نوع الخلل الموجود، وما مدى خطورته، وكيف تم اكتشافه، وهل يفي بمعايير القبول المحددة؟"

 

يحدد معيار ISO 5817:2023 ثلاثة مستويات للجودة-B وC وD-لعيوب الوصلات الملحومة -الدمج، حيث يمثل المستوى B أعلى متطلبات الجودة. يغطي المعيار الوصلات الملحومة في الفولاذ والنيكل والتيتانيوم وسبائكها ويأخذ في الاعتبار التطبيقات التي تتضمن أحمالًا ثابتة وحرارية وأحمال تآكل وأحمال ضغط.

 

مخطط عيوب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ

عيب اللحام	المظهر النموذجي	السبب الرئيسي	المخاطر المحتملة	التفتيش المشترك
المسامية		الرطوبة والتلوث وسوء حماية الغاز	انخفاض المقطع العرضي للحام-وخطر التسرب	فاتو، آر تي، يوتا
الشقوق		الإجهاد المتبقي، الهيدروجين، الإنهاء غير السليم، المعادن	عالية جدًا - انتشار الكراك	فاتو، بت، مونت، آرت، يوتا
تقويض		تيار زائد، سفر سريع، زاوية غير صحيحة	تركيز الإجهاد، قسم مخفض	VT، مقياس الملف الشخصي
عدم الانصهار		مدخلات حرارة منخفضة، زاوية سيئة، سرعة مفرطة	انخفاض قوة المفاصل، ومخاطر التسرب/الفشل	يوتا، رايت، فاتو
اختراق غير مكتمل		إعداد مشترك غير صحيح أو اختراق غير كاف	منطقة تحمل حمل أقل-.	آر تي، يوتا
إدراج الخبث		تقنية التنظيف أو اللحام سيئة	الضعف المحلي، وبدء التآكل	آر تي، يوتا
التعزيز المفرط		معلمات اللحام غير الصحيحة	تركيز مرهق، وضعف اللياقة-.	VT، فحص الأبعاد

مهم:لا يعني عيب اللحام المرئي تلقائيًا أن المنتج يفشل في مواصفاته. يعتمد القبول على معيار المنتج المطبق، ورمز التصنيع، وفئة اللحام، وشروط الخدمة، ومستوى الجودة المتفق عليه.

 

المسامية مقابل الشقوق مقابل تقويض مقابل عدم الانصهار

يمكن أن تساعد المقارنة التالية فرق الشراء والجودة في تحديد أولويات الفحص:

عامل	المسامية	الشقوق	تقويض	عدم الانصهار
إمكانية الكشف البصري	واسطة	عالية في حالة كسر السطح-.	عالي	منخفض – متوسط
حدوث داخلي	نعم	نعم	السطح عادة	نعم
تركيز الإجهاد	واسطة	عالية جدا	عالي	عالي
خطر التسرب	واسطة	عالي	منخفض – متوسط	عالي
قلق التعب	واسطة	عالية جدا	عالي	عالي
أهمية الاختبارات غير التدميرية	عالية للخدمة الحرجة	عالية جدا	واسطة	عالية جدا
الفحص الأول النموذجي	VT	فاتو/PT	VT	فاتو + أوت/رت
قلق المشتري النموذجي	تجاويف الغاز	انتشار الكراك	فقدان القسم	منطقة غير مقيدة
أولوية الإصلاح	يعتمد التطبيق	مباشر	يعتمد التطبيق	عالي

 

مصفوفة التفتيش الموصى بها للمشترين

طلب	الحد الأدنى من اعتبارات التفتيش	التفتيش الإضافي
أنبوب مزخرف من الفولاذ المقاوم للصدأ	VT + الأبعاد	PT إذا تم تحديده
الأنابيب الملحومة العامة	VT + الأبعاد	RT/UT وفقًا للمعيار
عملية الأنابيب	VT + الأبعاد + اختبار التسرب/الضغط عند تحديده	ريت/يوتا/PT
المعدات الكيميائية	VT + الأبعاد	اختبارات PT + RT/UT + -التآكل كما هو مطلوب
معدات الضغط	كود-فحص محدد	RT/UT/PT + اختبار الضغط
البحرية / النفط والغاز	مواصفات المشروع	توسيع NDT + PMI عند الاقتضاء
المعدات الصحية/الغذائية	VT + فحص السطح	فحص PT والخشونة حيثما تم تحديد ذلك
السلامة-تصنيع بالغ الأهمية	المواصفات/الكود على أساس	100% أو أخذ العينات NDT كما هو مطلوب في العقد

هام: "الفحص بنسبة 100%" لا يعني بالضرورة أن "جميع العيوب المحتملة قابلة للاكتشاف بنسبة 100%". يجب على المشتري تحديد ما يتم فحصه، وطريقة الاختبار غير التدميري المستخدمة، وتغطية الفحص، ومعايير القبول، ومتطلبات إعداد التقارير.

 

عيوب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ: قائمة المراجعة النهائية للمشتري

قبل تقديم طلب للأنابيب أو الأنابيب أو تصنيع الألواح أو المعدات الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تأكد من:

مادة:الدرجة + المعيار + رقم الحرارة
أبعاد:OD/ID + سمك الجدار + الطول + التسامح
اللحام:العملية + متطلبات WPS/PQR
جودة:مستوى ISO 5817 أو الكود المطبق
الإختبار غير الإتلافي:VT/PT/RT/UT + تغطية التفتيش
الاختبار:اختبار الضغط/التسرب حيثما ينطبق ذلك
التتبع:رقم الحرارة + تحديد اللحام
التوثيق:تقارير MTC + NDT + سجلات التفتيش
التعبئة والتغليف:حماية النهاية + حماية الرطوبة + تحديد الحزمة
قبول:محددة بوضوح قبل الإنتاج

 

إذا كنت ترغب في استكشاف مشكلة معينة وإصلاحها، فيرجى إبلاغي بذلك:
ما هي عملية اللحام التي تستخدمها (TIG، MIG، أو اللحام القوسي اليدوي)؟
ما هو نوع الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 304 أو 316)؟
وهل الخلل موجود في السطح أم في الداخل؟

اتصل الآن

 

التعليمات

ما هو أخطر عيب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يعتبر التشقق عمومًا أحد أخطر حالات انقطاع اللحام لأن أطراف الشقوق تخلق تركيزات إجهاد قوية ويمكن أن تنتشر الشقوق تحت تحميل الخدمة. تصف AWS الشقوق بأنها انقطاعات من النوع -وتشير إلى احتمال تسببها في حدوث فشل كارثي.

 

هل المسامية مقبولة في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يمكن أن يكون ذلك، اعتمادًا على مواصفات المنتج المطبقة، ومستوى جودة اللحام، والحجم، والتوزيع، والموقع، ومتطلبات الخدمة. يجب على المشترين عدم استخدام قاعدة "عدم المسامية" العالمية ما لم تتطلب المواصفات المعمول بها ذلك.

 

ما الفرق بين عدم الانصهار وعدم الاختراق؟
يعني عدم الانصهار أن معدن اللحام لم يرتبط بشكل صحيح بالمعدن الأساسي أو بممر لحام سابق. يشير عدم الاختراق إلى عدم كفاية الاختراق في جذر المفصل.

 

هل يمكن للفحص البصري اكتشاف نقص الانصهار؟
ليس بشكل موثوق. قد تكون بعض المظاهر السطحية مرئية، لكن عدم الانصهار الداخلي يمكن أن يظل مخفيًا. اعتمادًا على الشكل الهندسي والمواصفات، قد تكون هناك حاجة إلى UT أو RT.

 

هل التقويض دائمًا هو الرفض؟
لا، يعتمد القبول على كود اللحام المطبق ومستوى الجودة والأبعاد والموقع ومتطلبات الخدمة. يجب على المشتري تحديد معايير القبول الحاكمة بدلاً من الاعتماد على التسامح العام.

 

ما هو الاختبار الأفضل لشقوق لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟
بالنسبة للشقوق السطحية-، يمكن أن يكون PT مفيدًا للغاية، خاصة بالنسبة للعديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ غير-المغنطيسية الحديدية. قد تتطلب الشقوق الداخلية RT أو UT اعتمادًا على المادة والهندسة والسمك والمعايير المعمول بها.

 

ما هو معيار اللحام الذي يجب على مشتري الفولاذ المقاوم للصدأ تحديده؟
المعيار الصحيح يعتمد على التطبيق. يوفر معيار ISO 5817:2023 مستويات جودة للوصلات الملحومة-الدمج، بينما قد تفرض معايير المنتج وأكواد المشروع متطلبات إضافية.

 

هل يجب اختبار الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بنسبة 100%؟
ليس بالضرورة. تعتمد متطلبات الاختبار على معيار المنتج وفئة الضغط والتطبيق ومواصفات المشروع ومستوى المخاطر. بالنسبة للتطبيقات الهامة، يمكن للمشترين تحديد تغطية أعلى للاختبارات غير التدميرية، ولكن يجب الاتفاق على المتطلبات الدقيقة قبل الإنتاج.