SUS316 مقابل SUS321 من الفولاذ المقاوم للصدأ: مقاومة درجة الحرارة العالية
ترك رسالة
SUS316 مقابل SUS321 من الفولاذ المقاوم للصدأ: التركيب الكيميائي
| درجة | عناصر السبائك الرئيسية | محتوى الكربون (ج) | عنصر الاستقرار |
|---|---|---|---|
| SUS316 | CR (16-18 ٪) ، NI (10-14 ٪) ، MO (2-3 ٪) | أقل من أو يساوي 0. 08 ٪ | - |
| SUS321 | CR (17-19 ٪) ، NI (9-12 ٪) ، TI (أكبر من أو يساوي 5 × C ٪) | أقل من أو يساوي 0. 08 ٪ | التيتانيوم (TI) |
الفرق الأساسي:
SUS316 يحسن مقاومة التآكل عن طريق إضافة الموليبدينوم (MO) ؛ يقوم SUS321 بإصلاح الكربون عن طريق إضافة التيتانيوم (TI) لتجنب تكوين كربيد الكروم في درجة حرارة عالية (مما يقلل من خطر التآكل بين الخلايا).
SUS316 مقابل SUS321 من الفولاذ المقاوم للصدأ: أداء درجة حرارة عالية
| ملكية | SUS316 | SUS321 |
|---|---|---|
| الحد من درجة حرارة مقاومة الأكسدة | 870 درجة (قصيرة الأجل: 980 درجة) | 925 درجة (قصيرة الأجل: 1050 درجة) |
| درجة حرارة التشغيل المستمرة | 650 درجة (بيئة خالية من التآكل) | 800 درجة (بيئة حاملة للإجهاد) |
| قوة الزحف (700 درجة /1000H) | 40 ميجا باسكال | 65 ميجا باسكال |
| حساسية التآكل بين الحبيبية | عرضة للتآكل في نطاق درجة حرارة التوعية (450-850 درجة) | مقاومة ممتازة بسبب علاج استقرار التيتانيوم |
SUS316 مقابل SUS321 من الفولاذ المقاوم للصدأ: مقاومة التآكل
تتيح إضافة الموليبدينوم (MO) في الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316 SUS316 تشكيل فيلم أكسيد مستقر عند حدود الحبوب ، وخاصة في البيئات الحمضية التي تحتوي على أيونات الكلوريد (مثل مياه البحر والوسائط الكيميائية) ، ومقاومته لتآكل التآكل والبلد بشكل كبير من تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. على سبيل المثال ، في محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 3.5 ٪ ، يمكن أن تصل درجة حرارة الحفر الحرجة (CPT) لـ SUS316 إلى 70 درجة ، في حين أن SUS304 هي 40 درجة فقط.
يعمل التيتانيوم (TI) في SUS321 من الفولاذ المقاوم للصدأ كعنصر استقرار ، والذي يعمل على إصلاح الكربون بشكل تفضيلي عن طريق تكوين TIC لتجنب تراكم كربيد الكروم (CR₂₃C₆) في نطاق التوعية من {1}}. تمكنها هذه الآلية من الحفاظ على مقاومة التآكل في حدود الحبوب في المنطقة المتأثرة بالحرام (HAZ) ، والتي هي مناسبة بشكل خاص للأجزاء الهيكلية ذات درجة الحرارة العالية التي تتطلب تسخينًا متكررًا.
SUS316 مقابل SUS321 من الفولاذ المقاوم للصدأ: أداء لحام
عملية اللحام
SUS316: يوصى بحام TIG ، ويتم اختيار سلك اللحام ER316L ، ويتم التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية أقل من 150 درجة لتجنب توعية المنطقة المتأثرة بالحرارة.
SUS321: يمكن استخدام لحام MIG ، ويتم تحديد سلك اللحام ER321 ، ولا يلزم علاج حلول بعد اللحام ، ولكن التثبيت الصلب (850-900) مطلوب.
مواصفات معالجة الحرارة
SUS316: معالجة الحلول (1020-1100 درجة تبريد المياه) للتخلص من تصلب العمل.
Sus321: علاج التثبيت (850-930 درجة تبريد الهواء) لتعزيز ترسيب TIC وتحسين قوة التحمل عالية الحرارة.
