عملية تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

عملية تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

عندما تكون هناك متطلبات للتشكيل والنعومة وما إلى ذلك في التصنيع، عادةً ما يتم استخدام الفولاذ الذي يحتوي على محتوى كربون xxx بنسبة 0.12% في الحالة الناعمة. مع زيادة محتوى الكربون، يمكن الحصول على قوة الشد في نطاق 600 إلى 900 ميجا باسكال (87 إلى 131 كيلو باسكال) عن طريق التبريد والتلطيف، إلى جانب صلابة وليونة معقولة. في هذه الحالة، يكون لهذه الفولاذ العديد من التطبيقات العامة المفيدة التي تتطلب مقاومة خفيفة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، في الحالة القاسية والمخففة قليلاً، يمكن تحقيق قوة شد تبلغ حوالي 1600 ميجا باسكال (230 كيلو باسكال) بسبب ارتفاع محتوى الكربون، ولكن مع انخفاض الليونة.

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يمكن تعديل خصائصه من خلال المعالجة الحرارية (التبريد والتلطيف). في مصطلحات الشخص العادي، فهو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتصلب. تحدد هذه الخاصية أن هذا النوع من الفولاذ يجب أن يستوفي شرطين أساسيين: أولاً، يجب أن تكون هناك منطقة طور أوستنيت في مخطط طور التوازن، ويتم إجراء التسخين لفترة طويلة ضمن النطاق الحراري لهذه المنطقة حتى يتم إذابة الكربيدات الصلبة إلى الصلب. بعد ذلك، يتم إجراء التبريد لتكوين المارتنسيت، أي أنه يجب التحكم في التركيب الكيميائي في منطقة الطور أو +. ثانيًا، لكي تشكل السبيكة طبقة سلبية مقاومة للتآكل والأكسدة، يجب أن يكون محتوى الكروم أعلى من 10.5%. وفقًا للاختلاف في عناصر السبائك، يمكن تقسيمها إلى الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم المارتنسيتي.