العلاقة بين صفائح الفولاذ السليكونية غير الموجهة وصفائح الفولاذ السليكونية الموجهة

1. محتوى السيليكون المختلفة

كلاهما عبارة عن صفائح فولاذية من السيليكون المدلفنة على البارد، لكن محتوى السيليكون مختلف. محتوى السيليكون من صفائح فولاذ السيليكون غير الموجهة المدرفلة على البارد هو 0.5%-3.0%، ومحتوى السيليكون منالصلب السيليكون المدلفن على الباردالورقة أعلى من 3.0%.

2. عمليات الإنتاج المختلفة

(1) تتمتع صفائح فولاذ السيليكون غير الموجهة بمتطلبات عملية أقل نسبيًا من صفائح فولاذ السيليكون الموجهة. صفائح الفولاذ السليكونية غير الموجهة هي عبارة عن قضبان فولاذية مدرفلة على الساخن أو قضبان صب مستمرة في ملفات يبلغ سمكها حوالي 2.3 مم.
عند تصنيع منتجات منخفضة السيليكون، يتم تخليل الملفات المدرفلة على الساخن ثم دحرجتها على البارد إلى سمك 0.5 مم في المرة الواحدة.
عند تصنيع منتجات عالية السيليكون، يتم تخليل الشريط المدرفل على الساخن (أو تطبيعه عند درجة 800-850 ثم تخليله)، ثم يتم دحرجته على البارد إلى سمك 0.55 أو 0. 37 مم، صلب عند 850 درجة في فرن متواصل ذو جو مختلط من الهيدروجين والنيتروجين، ثم يتم لفه على البارد إلى سمك 0.50 أو 0.35 مم مع معدل تخفيض صغير قدره 6-10 %. يمكن أن يؤدي الدرفلة على البارد مع نسبة التخفيض المنخفضة هذه إلى زيادة حجم الحبوب أثناء التلدين وتقليل فقدان الحديد.
(2) يتم تلدين كل من الصفائح المدلفنة على البارد أخيرًا عند درجة 850 في فرن مستمر تحت جو مختلط من الهيدروجين والنيتروجين بنسبة 20%، ثم يتم تغليفها بطبقة عازلة من الفوسفات والكرومات. بعد الدرفلة على البارد حتى سمك المنتج النهائي، تكون معظم شرائح الفولاذ في حالة العرض بسمك 0.35 مم و0.5 مم.
إن Bs للفولاذ السليكوني غير الموجه المدلفن على البارد أعلى من ذلكالصلب السيليكون الموجه.تتطلب صفائح الفولاذ السليكونية الموجهة محتوى منخفض من الأكسيد في الفولاذ، ويجب أن تحتوي على C0.03-0.05% ومثبطات (جسيمات مشتتة من المرحلة الثانية أو عناصر فصل حدود الحبوب). يتمثل دور المانع في منع نمو حبيبات إعادة التبلور الأولية وتعزيز تطور إعادة التبلور الثانوي، وبالتالي الحصول على اتجاه عالي [001].
المانع في حد ذاته ضار بالمغناطيسية، لذلك بعد اكتمال التثبيط، يجب أن يتعرض للتليين والتنقية بدرجة حرارة عالية. عند استخدام مثبط المرحلة الثانية، يجب زيادة درجة حرارة تسخين اللوح لجعل جسيمات المرحلة الثانية الخشنة الأصلية محلولًا صلبًا، ومن ثم سيتم ترسيب الجزيئات الدقيقة أثناء الدرفلة على الساخن أو التطبيع من أجل تعزيز تأثير التثبيط.
سمك المنتج المدلفن على البارد هو {{0}}.28، 0.30 أو 0.35 ملم. يتكون شريط فولاذ السيليكون الرقيق المدلفن على البارد من شريط فولاذ السيليكون الموجه بسمك 0.30 أو 0.35 مم، والذي يتم بعد ذلك تخليله، ولفه على البارد وتصلبه.
بالمقارنة مع فولاذ السيليكون غير الموجه المدلفن على البارد، فإن فولاذ السيليكون الموجه لديه خسارة أقل بكثير من فولاذ السيليكون غير الموجه، وله اتجاه مغناطيسي قوي؛ إنه يتميز بنفاذية مغناطيسية عالية وخصائص خسارة منخفضة في الاتجاه المتداول لسهولة المغنطة. إن فقدان الحديد لشريط الفولاذ الموجه في اتجاه التدحرج هو فقط 1/3 من الاتجاه العرضي، ونسبة النفاذية المغناطيسية هي 6:1، وفقدان الحديد حوالي 1/2 من الشريط المدرفل على الساخن، و النفاذية المغناطيسية هي 2.5 مرة من الأخير. .

3. هيكل الحبوب البلورية مختلف

يتم ترتيب حبيبات فولاذ السيليكون الموجه بطريقة منظمة، بينما يتم ترتيب حبيبات فولاذ السيليكون غير الموجه بطريقة غير منتظمة. يتم استخدام فولاذ السيليكون غير الموجه بشكل رئيسي في الأجزاء الساكنة والدوارات للمحركات والضواغط ومجموعات المولدات المائية واسعة النطاق. يستخدم فولاذ السيليكون الموجه بشكل عام في قلوب المحولات وبعض المحركات.
المولدات والمحولات لها نفس المتطلبات لصفائح فولاذ السيليكون: كلاهما يتطلب فقدانًا منخفضًا للحديد، وخصائص مغنطة جيدة، ومعامل تصفيح عالي، لكن المحولات تستخدم عمومًا صفائح فولاذ السيليكون الموجهة. صفائح الفولاذ السليكونية غير الموجهة للمولدات.

4. أداء واستخدام مختلف

نظرًا لخصائص الأداء المختلفة للاثنين، هناك اختلاف في اتجاه الاستخدام: الغرض الرئيسي من صفائح فولاذ السيليكون غير الموجهة المدرفلة على البارد هو تصنيع المولدات، لذلك يطلق عليها أيضًا فولاذ السيليكون المحرك المدلفن على البارد. الغرض الرئيسي من شريط فولاذ السيليكون المدلفن على البارد هو تصنيع المحولات، لذلك يطلق عليه أيضًا فولاذ السيليكون المحول المدلفن على البارد.

صفائح فولاذية من السيليكون المدرفلة على البارد