ما هو الفرق بين 316SS و 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 316S و 316L لا تختلف تمامًا في الطبيعة ، وهما من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. SS هو اختصار من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يقف للمتوسط. يحتوي كلا 316SS و 316L على الفولاذ المقاوم للصدأ على الموليبدينوم ، وأدائها الشامل أفضل من 310 و 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ.

316SS مقابل 316L مقاومة للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ:
عندما تكون درجة حرارة الاستخدام المستمر أقل من 1600 درجة و 1700 درجة ، فإن 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة جيدة للأكسدة. في حدود 800 إلى 1575 درجة ، ليس من المناسب استخدام 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل مستمر ، ولكن عندما تتجاوز درجة حرارة الاستخدام المستمر هذا النطاق ، لا يزال لدى الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للحرارة. 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة أفضل لهطول كربيد من 316 الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويمكن استخدامه في نطاق درجة حرارة معينة.

316SS مقابل 316L معالجة حرارة الفولاذ المقاوم للصدأ:
تكون درجة حرارة الصلب من 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ في نطاق 1850-2050 ، تليها الصلب السريع والتبريد السريع. 316 لا يمكن تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب المعالجة الحرارية.

316SS مقابل 316L أداء لحام الفولاذ المقاوم للصدأ:
316 تركيبات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لها قابلية لحام جيدة ويمكن استخدامها مع جميع طرق اللحام تقريبًا. عند اللحام ، يمكن اختيار 316CB أو 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ أو قضبان حشو 309CB أو قضبان للحام وفقًا للغرض. للحصول على أفضل مقاومة للتآكل ، تحتاج 316 تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى اللحام بعد العلاج الصلب بعد اللحام المقطع العرضي. إذا تم استخدام 316 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فلن يكون هناك حاجة إلى علاج تلدين بعد الليد.

316SS مقابل 316L مقاومة للتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ:
316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة جيدة للتآكل أثناء إنتاج التصنيع ، وخاصة ممتازة في التآكل البحري والتآكل في الغلاف الجوي الصناعي. الحد الأقصى لمحتوى الكربون من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو 0. 03 ، والذي يمكن استخدامه في التطبيقات التي لا يكون الصلب مطلوبًا بعد اللحام وتتطلب أقصى مقاومة للتآكل.