نظرة عامة على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L

نظرة عامة على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L

 

درجة المادة: 904 لتر

الصف الأمريكي: UNS N08904

العلامة التجارية الألمانية: 1.4539

العلامة التجارية الصينية: 00Cr20Ni25Mo4.5Cu

1. نظرة عامة على 904L (N08904، 1.4539) الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق:

904L (N08904, 1.4539) الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق يحتوي على 14.0-18.0% كروم، 24.0-26.0% نيكل، و4.5% الموليبدينوم. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L عبارة عن فولاذ مقاوم للأحماض منخفض الكربون وعالي النيكل والموليبدينوم. إنها مادة خاصة مستوردة من شركة H·S الفرنسية. لديها قدرة انتقالية جيدة للتنشيط والتخميل، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحمض الأسيتيك، وحمض الفورميك، وحمض الفوسفوريك، ومقاومة جيدة للتآكل في الوسائط المحايدة التي تحتوي على الكلور. مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الحفر، بالإضافة إلى مقاومة جيدة لتآكل الشقوق والتآكل الناتج عن الإجهاد. إنها مناسبة لحمض الكبريتيك بتركيزات مختلفة أقل من 70 درجة. يمكن أن يتحمل حمض الأسيتيك بأي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي، وله مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض المختلطة من حمض الفورميك وحمض الأسيتيك.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu, N08904, 1.4539) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السبائك مع محتوى منخفض من الكربون. يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في حامض الكبريتيك المخفف ومصمم خصيصًا للبيئات ذات ظروف التآكل القاسية. تصميم. يحتوي على نسبة عالية من الكروم ومحتوى كافٍ من النيكل. إن إضافة النحاس يجعله مقاومًا للغاية للأحماض، وخاصةً عالي المقاومة لتآكل فجوة الكلوريد والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. ليس عرضة لبقع التآكل والشقوق، ومقاوم للبقع. مقاومته للتآكل أفضل قليلاً من أنواع الفولاذ الأخرى، وله قابلية معالجة ولحام جيدة، ويمكن استخدامه في أوعية الضغط.

2. التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L (N08904, 1.4539): انظر الجدول -1:

الجدول 1 ٪

C أقل من أو يساوي Si أقل من أو يساوي Mn أقل من أو يساوي P أقل من أو يساوي S أقل من أو يساوي Cr أكبر من أو يساوي Ni أكبر من أو يساوي Mo أكبر من أو يساوي N أقل من أو يساوي

0.02 1.00 2.00 0.045 0.035 19.0-23.0 23.0-28.0 4.00-5.00 -

أخرى Cu أقل من أو يساوي Fe أقل من أو يساوي Al أقل من أو يساوي Ti أقل من أو يساوي Co أقل من أو يساوي Nb أقل من أو يساوي W أقل من أو يساوي V أقل من أو يساوي

1.0-2.0 الهامش 0.10 - - - - -

3. الهيكل الميتالوغرافي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L (N08904, 1.4539):

904L (N08904، 1.4539) الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق له هيكل أوستنيتي بالكامل. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العام الذي يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم، فإن 904L ليس حساسًا لترسيب الفريت والطور.

4. الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L (N08904، 1.4539):

1. 904L (N08904، 1.4539) كثافة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق: 8.24 جم / سم 3.

2. 904L (N08904, 1.4539) قوة شد من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق: σb أكبر من أو يساوي 520Mpa.

3. 904L (N08904, 1.4539) قوة إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق: σ0.2 أكبر من أو يساوي 216Mpa

4. استطالة 904L (N08904، 1.4539) من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق: δ أكبر من أو يساوي 35%.

5. مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L (N08904، 1.4539):

نظرًا لأن محتوى الكربون 904L منخفض جدًا (الحد الأقصى 0.020%)، فلن يكون هناك ترسيب كربيد تحت المعالجة الحرارية العادية واللحام. وهذا يلغي خطر التآكل الحبيبي الذي يحدث عادة بعد المعالجة الحرارية واللحام. مع ارتفاع محتوى الموليبدينوم والنيكل والكروم والنحاس المضاف، يمكن تخميل 904L حتى في البيئات المختزلة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفورميك. يؤدي المحتوى العالي من النيكل أيضًا إلى انخفاض معدل التآكل في الحالة النشطة. في حمض الكبريتيك النقي في نطاق التركيز من 0 إلى 98%، يمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة لـ 904 لتر إلى 40 درجة مئوية. في حمض الفوسفوريك النقي مع نطاق تركيز من 0 إلى 85%، تكون مقاومته للتآكل جيدة جدًا. في حامض الفوسفوريك الصناعي الناتج بالعمليات الرطبة، يكون للشوائب تأثير قوي على مقاومة التآكل. من بين جميع أنواع حمض الفوسفوريك، يتمتع 904L بمقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. في حمض النيتريك المؤكسد بقوة، يتمتع 904L بمقاومة أقل للتآكل من الفولاذ عالي السبائك الذي لا يحتوي على الموليبدينوم. في حمض الهيدروكلوريك، يقتصر استخدام 904L على تركيزات أقل تبلغ 1-2%. ضمن نطاق التركيز هذا. مقاومة التآكل لـ 904L أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي.

يتمتع الفولاذ 904L بمقاومة عالية للتآكل. كما أن قدرتها على مقاومة تآكل الشقوق في محاليل الكلوريد جيدة جدًا أيضًا. يقلل محتوى النيكل العالي في 904L من معدل التآكل في الحفر والشقوق. قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي حساسًا للتآكل الناتج عن الإجهاد في بيئة غنية بالكلوريد عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية. يمكن تقليل هذه الحساسية عن طريق زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ. نظرًا لمحتواه العالي من النيكل، يتمتع 904L بمقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في محاليل الكلوريد، ومحاليل الهيدروكسيد المركزة، والبيئات الغنية بكبريتيد الهيدروجين.

6. خصائص المعالجة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L (N0804، 14539):

1. أداء اللحام: يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L (N08904، 1.4539) باستخدام طرق لحام مختلفة. طرق اللحام الأكثر استخدامًا هي اللحام القوسي اليدوي أو اللحام المحمي بالغاز الخامل. يعتمد قضيب اللحام أو المعدن السلكي على تركيبة المعدن الأساسي وله درجة نقاء أعلى، ويشترط أن يكون محتوى الموليبدينوم أعلى من المعدن الأساسي. لا يلزم التسخين بشكل عام قبل اللحام، ولكن في العمليات الخارجية الباردة، لتجنب تكثيف بخار الماء، يمكن تسخين الجزء المشترك أو المنطقة المجاورة بالتساوي. انتبه إلى أن درجة الحرارة المحلية لا تتجاوز 100 درجة لتجنب تراكم الكربون والتآكل الحبيبي. عند اللحام، يجب استخدام الطاقة الخطية الصغيرة وسرعة اللحام المستمرة والسريعة. بشكل عام، المعالجة الحرارية غير مطلوبة بعد اللحام. إذا كانت المعالجة الحرارية مطلوبة، فيجب تسخينها إلى 1100 ~ 1150 درجة ثم تبريدها بسرعة. ​

2. أداء التصنيع: خصائص التصنيع للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L (N08904، 1.4539) تشبه الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الآخر. هناك ميل إلى التصاق الأدوات وتصلب العمل أثناء عملية التصنيع. ويجب استخدام أدوات الكربيد ذات زوايا الجرف الموجبة، ويجب استخدام الزيوت المفلكنة والمكلورة كمبردات قطع. يجب أن تعتمد المعدات والعمليات على تقليل تصلب العمل. أثناء عملية القطع، ينبغي تجنب سرعات القطع البطيئة ومعدلات التغذية.

7. 904L (N0804, 14539) مواد لحام مطابقة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق: القطب الكهربائي: E385-16/17، سلك اللحام: ER385.

8. مجالات تطبيق 904L (N0804,,14539) الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق:

المعدات البترولية والبتروكيماوية، مثل المفاعلات في المعدات البتروكيماوية، وما إلى ذلك؛ معدات تخزين ونقل حمض الكبريتيك، مثل المبادلات الحرارية، وما إلى ذلك؛ معدات إزالة الكبريت من غاز المداخن في محطة توليد الطاقة، الأجزاء الرئيسية المستخدمة هي: جسم البرج، والمداخن، واللوحة الحاجزة لبرج الامتصاص، والأجزاء الداخلية، وأنظمة الرش، وما إلى ذلك؛ أجهزة غسل الغاز والمراوح في أنظمة معالجة الأحماض العضوية؛ أجهزة معالجة مياه البحر، المبادلات الحرارية لمياه البحر، معدات صناعة الورق، حمض الكبريتيك، معدات حمض النيتريك، إنتاج الأحماض، صناعة الأدوية وغيرها من المعدات الكيميائية، أوعية الضغط، المعدات الغذائية؛ أجهزة الطرد المركزي والمفاعلات وغيرها في مصانع الأدوية؛ خزانات صلصة الصويا، ونبيذ الطبخ، وخزانات الملح، والآلات الغذائية للمعدات والضمادات؛ المعدات والمكونات شديدة التآكل لتخفيف وسائط حمض الكبريتيك.

9. الأصناف والمواصفات وحالة التوريد للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L (N0804، 14539):

1. تصنيف متنوعة: الأنابيب غير الملحومة 904L، الصفائح الفولاذية 904L، الفولاذ المستدير 904L، المطروقات 904L، الحافة 904L، الحلقة 904L، الأنابيب الملحومة 904L، الشريط الفولاذي 904L، سلك 904L ومواد اللحام الداعمة 904L.

2. حالة التسليم: أنبوب غير ملحوم: محلول صلب + تبييض حمض، يمكن تثبيت الطول؛ لوحة: محلول صلب، التخليل، التشذيب؛ الأنابيب الملحومة: تبييض حمض المحلول الصلب + كشف الخلل بنسبة RT٪، الحدادة: التلدين + التلميع؛ تكون القضبان في حالة مطروقة وملفوفة، أو مصقولة السطح أو مصقولة؛ الشرائط ملفوفة على البارد، ومحلول ناعم، ومنزوعة الترسبات؛ يتم تسليم الأسلاك في محلول على شكل قرص مخلل أو على شكل شريط مستقيم، ومحلول صلب على شكل شريط مستقيم وطحن ناعم يتم تسليمها في حالة خفيفة.