طرق مختلفة لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

طرق مختلفة لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

وفقًا لطرق الإنتاج المختلفة، يمكن تقسيم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى الأنابيب المدرفلة على الساخن، والأنابيب المدرفلة على البارد، والأنابيب المسحوبة على البارد، والأنابيب المبثوقة.

يتم إنتاج الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن بشكل عام على مصانع الدرفلة الأوتوماتيكية. يتم فحص كتلة الأنبوب الصلبة وإزالة عيوب السطح، وتقطيعها إلى الطول المطلوب، وتركيزها على الوجه النهائي للنهاية المثقبة لقطعة الأنبوب، ثم إرسالها إلى فرن التسخين للتسخين وتثقيبها على آلة التثقيب. وفي الوقت نفسه، يتم تدوير الثقب بشكل مستمر وتقدمه. تحت تأثير اللفة والرأس، يتم تشكيل تجويف تدريجيًا داخل قطعة الأنبوب، وهو ما يسمى الأنبوب الشعري. ثم أرسلها إلى آلة لف الأنابيب الأوتوماتيكية لمواصلة الدرفلة. أخيرًا، استخدم الآلة لتحقيق سماكة الجدار الموحدة، وتقوم آلة التحجيم بالتحجيم لتلبية مواصفات القطر. من بين جميع الطرق، تعد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن بواسطة مصانع الدرفلة المستمرة طريقة أكثر تقدمًا.

يجب أن تقوم كل من طريقة الدرفلة المتقاطعة وطريقة البثق أولاً بتسخين الأنبوب الفارغ أو السبيكة، ويسمى الأنبوب الفولاذي المنتج بالأنبوب المدرفل على الساخن. يمكن في بعض الأحيان أن يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية التي يتم إنتاجها عن طريق العمل الساخن على البارد حسب الحاجة. هناك طريقتان للعمل على البارد: إحداهما هي السحب على البارد، وهي سحب الأنبوب الفولاذي من خلال قالب البثق لجعل الأنبوب الفولاذي أرق وأطول؛ الطريقة الأخرى هي الدرفلة على البارد، والتي اخترعها الأخوان منغنيسمان. يتم تطبيق مطحنة الدرفلة الساخنة على طريقة العمل البارد. يمكن أن يؤدي العمل البارد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى تحسين دقة الأبعاد وإنهاء المعالجة للأنابيب الفولاذية وتحسين الخواص الميكانيكية للمواد.

 

Various Seamless Steel Pipe Production Methods

 

Various ss  pipe  Production Methods

عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة (أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن): يتم تحقيق سلاسة الأنابيب الفولاذية بشكل أساسي عن طريق تقليل التوتر. عملية تقليل التوتر هي عملية دحرجة مستمرة للمعادن الأساسية المجوفة بدون قضيب أساسي. في حالة ضمان جودة لحام الأنبوب الأصلي، فإن عملية تقليل توتر الأنبوب هي تسخين الأنبوب الملحوم بالكامل إلى 950 درجة مئوية أو أكثر، ثم إلى أقطار خارجية وجدران مختلفة بواسطة مخفض التوتر (إجمالي 24 مرة من مخفض التوتر).

 

إرسال التحقيق

قد يعجبك ايضا