ما هو نوع غاز التدريع المطلوب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ MIG؟
ترك رسالة
ما هو نوع غاز التدريع المطلوب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ MIG؟
بالنسبة لحام MIG للفولاذ المقاوم للصدأ، يعد اختيار غاز التدريع المناسب أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق لحام عالي الجودة. لا يحمي غاز التدريع الصحيح اللحام من التلوث الجوي فحسب، بل يؤثر أيضًا على اختراق اللحام وشكل حبة اللحام وجودة اللحام بشكل عام.
يوصي موردو الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً باستخدام مخاليط غاز التدريع التي تحتوي على نسبة عالية من الأرجون، عادةً حوالي 98%. وذلك لأن الأرجون هو غاز خامل يساعد على منع الأكسدة أثناء اللحام، مما قد يؤدي إلى سوء جودة اللحام والشقوق.
الغاز الشائع الآخر المستخدم في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ MIG هو خليط الهيليوم والأرجون. يتمتع هذا الغاز بنفاذية أفضل وشكل خرزي، ولكنه أغلى من الأرجون النقي.
يمكن أن يستخدم عمال اللحام أيضًا غاز التدريع ثلاثي المزيج، وهو مزيج من الأرجون والهيليوم وثاني أكسيد الكربون. يستخدم خليط الغاز هذا بشكل شائع في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ السميك ويوفر اختراقًا ممتازًا وشكل حبة اللحام.
عند اختيار غاز التدريع للفولاذ المقاوم للصدأ لحام MIG، يجب مراعاة درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتم لحامه وجودة اللحام المطلوبة وموقع اللحام. تتطلب بعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل 316، نسبة أعلى من الأرجون في غاز التدريع لتحقيق جودة اللحام المثالية.
من المهم أيضًا مراعاة نوع السلك المستخدم في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ MIG لأن ذلك سيؤثر على اختيار غاز الحماية. على سبيل المثال، قد يتطلب السلك ذو القلب المتدفق خليط غاز تدريعي مختلف عن السلك الصلب.
باختصار، يوصي موردو الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا باستخدام خليط غاز التدريع الذي يحتوي على نسبة عالية من الأرجون للفولاذ المقاوم للصدأ لحام MIG. ومع ذلك، فإن اختيار غاز التدريع المحدد سيعتمد على درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتم لحامه، وجودة اللحام المطلوبة، ونوع السلك المستخدم. يجب على عمال اللحام اختيار غازات التدريع بعناية لتحقيق جودة اللحام المثالية ومنع التلوث أثناء عملية اللحام.
